测量模腔压力传感器已被证明是快速优化注塑过程的有效方式。近期大量的成功应用表明这项技术在节省成本和优化注塑过程方面仍然有很大的潜力。

基于模腔压力测量提高生产率，降低成本

提高生产率和降低成本是自动监控、优化注塑过程的主要目的。过去人们主要关注基于机器参数的过程控制，但近20年基于模腔压力的注塑控制系统被证明是确保生产过程高度一致性和优化质量的方法。这种系统通过以下方式降低成本，提高生产率：

减少次品率
降低原料消耗
优化生产循环时间
防止模具损坏
缩短设备设置时间
减少能源成本
节省劳动力成本

为满足注塑生产对控制系统操作高度自动化，并且简便的基本要求，系统解决方案需要形成一个闭环，即感应模腔压力的石英传感器、智能化电子仪器、界面友好的用户软件、与注塑成型机通讯、自动优化设置参数。

传感器技术的革命

由于对注塑产品的质量要求不断提高，测量系统也需更加。即使在2000bar的压力下，也必须检测出很小的质量波动。市场上一般的传感器设计并不能提供满意的测量结果。瑞士奇石乐公司专为注塑控制研制的设计独特的传感器（图1），可以满足注塑过程应用的的要求。这些传感器工作寿命很长，高线性，频率范围宽（100KHz），并且对温度不敏感。